Вести

Кога многу луѓе купуваат даски обложени со боја, тие не ги знаат специфичните разлики помеѓу навистина добрите обложени со боја и лошата обложена плоча, бидејќи површините се слични и нема да има проблеми ако не се користат за временски период.Постојат многу фактори кои треба да се земат предвид при изборот на облога, кои главно вклучуваат тип на облога, дебелина на облогата, боја на облогата и сјај на облогата.Покрај тоа, понекогаш мора да се земат предвид барањата за прајмерот и задниот слој на облогата.Типовите на премази кои моментално се користат за челични плочи обложени со боја вклучуваат полиестерски слој (PE), флуоројаглероден слој (PVDF), силикон модифициран слој (SMP), слој отпорен на високи временски услови (HDP), акрилен слој, полиуретанска обвивка (PU), пластизол облога (ПВЦ) итн.

Полиестер (PE, полиестер)

PE облогите имаат добра адхезија на материјалите.Челични плочи обложени со боја се лесни за обработка и обликување.Тие се евтини и имаат многу производи.Има широк избор на бои и сјај.Полиестерските премази не се идеални за отпорност на ултравиолетова светлина и отпорност на прашкаст слој на облогата.Затоа, употребата на PE премази сè уште треба да подлежи на некои ограничувања.Генерално се користи во области каде што загадувањето на воздухот не е сериозно или за производи кои бараат повеќекратни процеси на калапи.

▲ Применливи индустрии

Обичните индустриски постројки и магацинските и логистичките магацини не предизвикуваат корозија на самите плочи за боја и немаат високи барања за отпорност на корозија и анти-стареење на плочите во боја.Повеќе се зема предвид практичноста и исплатливоста на фабричката конструкција.

Силиконски модифициран полиестер (SMP, силиконски мобификуван полиестер)

Бидејќи полиестерот содржи активни групи -OH/-COOH, лесно е да се реагира со други полимерни соединенија.Со цел да се подобри отпорноста на сончевата светлина и својствата на прав на PE, силиконска смола со одлично задржување на бојата и отпорност на топлина се користи за реакција на денатурација., а односот на денатурација на PE може да биде помеѓу 5% и 50%.SMP обезбедува подобра издржливост на челичните плочи, а неговиот животен век на заштита од корозија може да биде долг од 10-12 години.Се разбира, неговата цена е повисока од онаа на PE, но поради силиконската смола, адхезијата и формабилноста на обработка на материјалот не се идеални, така што челичните плочи обложени со боја SMP не се погодни за прилики кои бараат повеќе процеси на формирање и се најмногу се користи за градење покриви и надворешни ѕидови.

Високо отпорен на временски услови полиестер (HDP, високо издржлив полистер)

Што се однесува до недостатоците на PE и SMP, британски HYDRO (сега купен од BASF), шведски BECKER и други развија полиестерски премази од HDP кои можат да постигнат 60-80% отпорност на временски услови на PVDF облогите во почетокот на 2000 година, и се подобри од обичните модифицирани силикон.Полиестерски слој, неговата отпорност на надворешни временски услови достигнува 15 години.Високо отпорна на временски услови полиестерска смола користи мономери кои содржат структура на циклохексан за време на синтезата за да се постигне рамнотежа помеѓу флексибилноста, отпорноста на временските услови и цената на смолата.Неароматични полиоли и полибазни киселини се користат за намалување на апсорпцијата на УВ светлина од смолата., за да се постигне висока отпорност на времето на облогата.

УВ апсорберите и попречените амини (HALS) се додаваат во формулата за боја за да се подобри отпорноста на времето на бојата.Многу отпорни на временски услови полиестерски намотки се препознаени на пазарот во странство, а облогите се многу исплатливи.

▲ Применливи индустрии

Топилниците за обоени метали (бакар, цинк, алуминиум, олово итн.) во индустријата за металургија и електрична енергија се најпредизвикувачките за работниот век на плочите во боја.Челичните постројки, електраните итн., исто така, произведуваат корозивни медиуми, кои бараат поголема отпорност на корозија за плочите во боја.

ПВЦ пластизол (ПВЦ пластизол)

ПВЦ смола има добра водоотпорност и хемиска отпорност.Најчесто се бојадисува со висока цврста содржина.Дебелината на облогата е помеѓу 100-300μm.Може да обезбеди мазна ПВЦ облога или третман со лесен втиснување за врежана облога.;Бидејќи филмот за обложување ПВЦ е термопластична смола и има висока дебелина на филмот, може да обезбеди добра заштита за челичната плоча.Сепак, ПВЦ има слаба отпорност на топлина.Најмногу се користеше во Европа во раните денови, но поради неговите релативно лоши еколошки својства, моментално се користи се помалку и помалку.

Флуоројаглерод PVDF

Поради силната енергија на врската помеѓу хемиските врски на PVDF, облогата има многу добра отпорност на корозија и задржување на бојата.Меѓу претходно обоените челични облоги што се користат во градежната индустрија, тој е најнапредниот производ и има голема молекуларна тежина.Има структура на директна врска, па освен хемиска отпорност, има и извонредни механички својства, отпорност на УВ и отпорност на топлина.Во нормални околности, неговиот животен век на заштита од корозија може да достигне 20-25 години.Во последниве години, смоли кои содржат флуор, кополимеризирани со мономери на хлоротрифлуороетилен и винил естер, станаа популарни во Кина и широко се користат во градењето на надворешни ѕидови и метални панели.Поради употребата на лесно хидролизирани мономери на винил естер и содржина на флуор, тие се 30% пониски од PVDF.Околу %, така што постои одреден јаз помеѓу неговата отпорност на временски услови и PVDF.Содржината на PVDF на флуоројаглеродната обвивка произведена од Baosteel не е помала од 70% (остатокот е акрилна смола).

▲ Применливи индустрии

Производите во хемиската индустрија се испарливи и се склони да произведуваат висококорозивни испарливи материи како киселини или алкалии.Кога се изложени на вода, капките роса лесно може да се формираат и да се залепат на површината на плочата за боја, кородирање на облогата на плочата за боја и евентуално дополнително кородирање.до слојот од цинк или дури и до челичната плоча.

02Табела за споредба на перформанси на различни премази

Постојат два најважни фактори за избор на прајмери.Едната е да се земе предвид адхезијата на прајмерот, горниот слој и подлогата, а другата е дека прајмерот обезбедува најголем дел од отпорноста на корозија на облогата.Од оваа перспектива, епоксидната смола е најдобриот избор.Ако ја земете предвид флексибилноста и отпорноста на УВ, можете да изберете и полиуретански прајмер.За задна обвивка, најправилен избор е да се избере двослојна структура ако челичната плоча обложена со боја се користи како единечна плоча, односно еден слој на заден прајмер и еден слој заден горен слој.Основната боја е иста како и предната боја, а горниот слој е слој од светло обоен (како бел) полиестер.Ако челичната плоча обложена со боја се користи како композитен или сендвич панел, доволно е да се нанесе слој од епоксидна смола на задната страна со одлична адхезија и отпорност на корозија.

03Избор на сјај на облогата

❖Сјајноста не е индикатор за перформансите на облогата.Како боја, тоа е само претстава.Всушност, бојата (облогата) е релативно лесно да се постигне висок сјај.Сепак, површината со висок сјај е блескава и високата рефлексивност на сончевата светлина во текот на денот може да предизвика загадување на светлината (многу луѓе сега не користат стаклени завеси поради загадување со светлина).Покрај тоа, површината со висок сјај има мал коефициент на триење и лесно се лизга, што лесно може да предизвика безбедносни опасности при конструкцијата на покривот.;Првиот знак на стареење на челичните плочи обложени со боја кога се користат на отворено е губењето на сјајот.Ако се потребни поправки, лесно е да се направи разлика помеѓу стари и нови челични плочи, што резултира со лош изглед;ако бојата на грбот е сјајна, лесно ќе се појави ореол кога има светлина во затворен простор.Визуелен замор на персоналот.Затоа, во нормални околности, обоените челични плочи за градежништво користат среден и низок сјај (30-40 степени).

04Избор на дебелина на облогата

Микроскопски, облогата е порозна структура.Водата и корозивните медиуми (јони на хлор, итн.) во воздухот ќе навлезат низ слабите делови на облогата, предизвикувајќи корозија под филмот, а потоа облогата ќе се излупи и ќе се олупи.Покрај тоа, дури и со иста дебелина на облогата, секундарниот слој е погуст од примарниот слој.Според странските извештаи и релевантните резултати од тестот за корозија, предната обвивка од 20 μm или повеќе може ефикасно да спречи навлегување на корозивни медиуми.Бидејќи механизмите за заштита од корозија на прајмерот и горниот слој се различни, не само што мора да се специфицира вкупната дебелина на филмот, туку исто така мора да се бараат посебно прајмери ​​(》 5μm) и горниот слој (》15μm).Само на овој начин може да се обезбеди избалансирана отпорност на корозија на различни делови од челичната плоча обложена со боја.

Производите од PVDF бараат подебели облоги.Затоа што треба да обезбеди подолг работен век гаранција.Барањата за задна облога зависат од нанесувањето, при што сендвич панелите бараат само прајмер што може да се врзува.Формираната челична плоча исто така бара два слоја на облога поради внатрешната корозивна средина.Дебелината е најмалку 10μm.

Избор на боја на облогата (нагласено е!)

Изборот на боја главно се заснова на усогласување со околината и хобиите на сопственикот.Сепак, од технички аспект, боите со светла боја имаат голем избор на пигменти.Може да се изберат неоргански бои со супериорна издржливост (како што е титаниум диоксид итн.), а способноста на бојата да ја одразува топлината е силна (коефициентот на рефлексија е двапати поголем од темната боја).Температурата на самиот слој е релативно ниска во лето, што е корисно за продолжување на животниот век на облогата.Дополнително, дури и ако облогата ја промени бојата или прашокот, контрастот помеѓу светлата облога и оригиналната боја ќе биде мал, а влијанието врз изгледот нема да биде значително.Темните бои (особено светлите) се претежно органски бои, кои лесно се бледеат кога се изложени на ултравиолетови зраци и можат да ја променат бојата за само 3 месеци.Според релевантните податоци од тестот, кога надворешната температура е највисока напладне во лето, белата површина е 10 степени поладна од сината површина и 19 степени поладна од црната површина.Различни бои имаат различни способности да ја рефлектираат сончевата светлина.

05 ефект на рефлексија на боја

За челични плочи обложени со боја, обично стапките на термичка експанзија на облогата и челичната плоча се различни, особено линеарните коефициенти на експанзија на металната подлога и органската обвивка се многу различни.Кога ќе се промени температурата на околината, ќе се промени интерфејсот за поврзување помеѓу подлогата и облогата.Настанува напрегање на експанзија или контракција, а ако не се ослободи соодветно, ќе дојде до пукање на облогата.Baosteel спроведе 8-годишен тест на изложеност во Хаинан од ист тип на боја, ист добавувач на бои и различни бои.Резултатите исто така потврдија дека светлите бои имаат помала промена на бојата.

06 сјај боја разлика оригинална дебелина сега дебелина

Дополнително, овде би сакале да објасниме две недоразбирања за селекцијата на сегашниот домашен пазар:

Прво, моментално има голем број бели прајмери ​​во Кина.Целта на користењето на белиот прајмер е да се намали дебелината на горниот слој, бидејќи нормалниот прајмер отпорен на корозија за конструкција е жолто-зелен (оттука и пигментот стронциум хромат), и мора да има доволна дебелина на горниот слој за да има добра моќ на криење.Ова е многу опасно за отпорност на корозија.Прво, прајмерот има слаба отпорност на корозија, и второ, горниот слој е многу разреден, помалку од 10 микрони.Таквите челични плочи обложени со боја изгледаат светли, но ќе кородираат на различни места (сечења, свиоци, под филмот итн.) за помалку од две години.

Вториот е челични плочи обложени со боја што се користат во градежни проекти.Истиот проект користи челични плочи обложени со боја од различни производители и различни серии.Се чини дека боите се конзистентни за време на изградбата, но по неколку години изложување на сончева светлина, боите на различните премази и производители се менуваат.Има премногу примери на различни трендови што доведуваат до сериозни разлики во бојата.Дури и ако производите се од ист добавувач, строго се препорачува да нарачате за истиот проект одеднаш, бидејќи различни броеви на серии може да користат производи од различни добавувачи на облоги, зголемувајќи ја можноста за разлика во бојата.

Разумниот избор на материјали не само што може да го зголеми работниот век на зградата, туку и да ги намали трошоците, а со тоа навистина да биде еколошки и да заштеди ресурси.

————————————————————————————————————————————— ————————————

Taishan Industrial Development Group Co., Ltd.
Ние секогаш ќе се придржуваме до принципот на услугата за квалитет на прво место, а на прво место на клиентите, ќе им обезбедиме на клиентите најдобри производи и ќе дадеме се од себе за да ги заштедиме трошоците за клиентите.Во зависност од околината за употреба на материјалот и цената на архитектонскиот дизајн, препорачуваме употреба на поисплатлива облога во боја Taishan Inc, облога во боја од железо и челик Maanshan и облога во боја Shougang.Обичните производи од PE може да се користат најмалку 10 години, а PVDF производите можат да траат од 20 до 25 години.Убава и издржлива, ја прави вашата фабрика поубава.Нашата компанија обезбедува едношалтерски услуги за производство, преработка и продажба, опслужувајќи им на клиентите во текот на целиот процес од барањето на клиентите до подоцнежната апликација.